隨著(zhù)我國汽車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高和生產(chǎn)規模的不斷擴大，我國金屬沖壓行業(yè)實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化勢在必行。汽車(chē)車(chē)身鈑金件沖壓線(xiàn)是汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中的重要設備，機器人沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件的有效措施和主要方法。

    一般的機器人沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)整線(xiàn)運行方式為：垛料拆垛（機器人拆垛）-板料傳輸-板料對中-上料機器人送料-（首臺沖壓機沖壓）-下料機器人取料、送料-（沖壓機沖壓）-（根據工序數量循環(huán)）-下料機器人取料、送料-（末端沖壓機沖壓）-最后機器人取料、送料-皮帶機輸送-人工或機器人碼垛。

    柳州中科機器人自動(dòng)化股份有限公司先前為汽車(chē)零部件生產(chǎn)客戶(hù)制定了一條小型沖壓機床自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)方案，本生產(chǎn)線(xiàn)由四臺客戶(hù)生產(chǎn)車(chē)間原有的小型沖壓機床、四臺小型搬運機器人、碼垛機、皮帶輸送機、控制系統等設備組成，構成了一條高效、穩定的沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

    該生產(chǎn)線(xiàn)運行時(shí)，由一號機器人從碼垛機上抓取零件原板料，運送至一號沖壓機床進(jìn)行沖壓；二號機器人從一號沖壓機床上抓取工序一零件，運送至二號沖壓機床進(jìn)行沖壓；三號機器人從二號沖壓機床上抓取工序二零件，運送至三號沖壓機床進(jìn)行沖壓；四號機器人從三號沖壓機床上抓取工序三零件，運送至四號沖壓機床進(jìn)行沖壓，并將沖壓完成的零件成品，搬運至皮帶輸送機上。連續生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)由PLC控制系統進(jìn)行集中控制，機器人和沖壓機床協(xié)同運動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程按照上述流程循環(huán)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

小型沖壓機床自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)視頻

    機器人沖壓加工自動(dòng)化應用，不僅改善了勞動(dòng)條件，減輕了工人勞動(dòng)強度，而且可確保生產(chǎn)安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，還能降低能源及原材料消耗，節省輔助加工時(shí)間，降低產(chǎn)品成本。隨著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)的制作、調試周期逐步縮短、回報周期短，機器人自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，越來(lái)越為汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)商所接受，逐漸成為沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的主流！